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簡要介紹
詳細參數(shù)

精度與穩(wěn)定的雙贏

相比常規(guī)的皮帶秤，無論是精度還是穩(wěn)定性，都得到了數(shù)倍的提升！
常規(guī)皮帶秤實際使用精度在0.5％—5％之間，長期穩(wěn)定性差。秤體結構復雜，且容易受到皮帶張力、現(xiàn)場使用環(huán)境等多種因素的影響。	vs	矩陣式皮帶秤實際使用精度突破0.2％，并能長期保持。全懸浮式秤架，結構大大簡化，穩(wěn)定性更好。

免維護，更方便

由于采用直接承載式秤架，沒有杠桿支點，沒有可移動件，不存在支點磨損以及橡膠老化問題等問題。
而且水平表面小，積灰量少，不需要經(jīng)常清掃，日常使用基本可以免去維護麻煩。

結構創(chuàng)新點

直接承重式秤架組合秤架
采用2~8組四托輥全懸浮式秤架排列組成，結構簡單且相互獨立，重量也減輕20％，大大削弱秤架機械結構帶來的誤差影響。

4個稱重傳感器直接傳力
采用美國世銓公司STC產(chǎn)品，良好的穩(wěn)定性、抗側向力、密封及溫度補償和過載保護功能，
靈敏度更高，充分保障檢測精度。

技術創(chuàng)新點

溫度補償技術
首創(chuàng)儀表內置溫度傳感器，實時檢測現(xiàn)場環(huán)境溫度變化并納入儀表算法，并能夠對稱重傳感器零點、靈敏系數(shù)等參數(shù)變化做出補償和修正。

現(xiàn)場模數(shù)轉換技術
采用現(xiàn)場數(shù)字轉換器，在秤架現(xiàn)場進行模數(shù)轉換將信號數(shù)字化遠傳，保證信號傳輸?shù)母呔取?br />

實時監(jiān)測跟蹤技術
實時監(jiān)測稱重傳感器的異常，突發(fā)情況下能及時切換故障稱重傳感器，確保正常工作。
實時監(jiān)測皮帶的狀態(tài)變化，對皮帶張力影響持續(xù)跟蹤、補償，保持皮帶秤精度長期保持0.2％。

取得專利技術的測速傳感器
雙滾輪設計結構檢測滾筒真正轉速，足夠的寬度及重量保證皮帶不會存在飛跳情況。
直流脈沖發(fā)生器不需調整或更換碳刷，使用壽命更長。

主要功能

1	計量功能	a.瞬時流量計算 b.流量累計 c:皮帶速度測量
2	監(jiān)測功能	監(jiān)測外殼開合狀態(tài) 、計量儀器參數(shù)遠程讀取、計量儀表供電狀態(tài)、輸煤異常狀態(tài)、計量異常狀態(tài)、輸煤設備開停狀態(tài)及時刻、通信異常狀態(tài)、傳感器異常狀態(tài)、輸送機運行時間、時產(chǎn)量并上傳至上位機等。
3	存儲功能	a:通信、傳感器載荷等參數(shù)存儲，以及默認參數(shù)設置的存儲，掉電不丟失。
4	端口功能	a: 儀表主板提供4個數(shù)字輸入端口，接收若干觸點開關信號。包括輸煤機和輸送機設備開停信號、外殼開合信號、以及485信號。提供一個模擬輸入端口，即PID電流輸入信號。 b:并且提供4個可編程輸出端口，24-240VDC(或VAC)集電極開路輸出?？芍苯域寗涌刂评^電器。
5	通訊功能	通信方式使用RS-485串行接口與上位機通訊。可遠程讀取并設置計量儀器各項參數(shù)。
6	人機界面	a:工業(yè)用液晶顯示器實時顯示累積量、瞬時流量、皮帶速度、報警等信息。 b:4*6矩陣鍵盤配合液晶顯示器，實現(xiàn)設置計量儀器各項參數(shù)等操作功能。

技術參數(shù)

校驗精度（％）	稱重范圍（t/h）	皮帶機傾斜角度（°）	皮帶寬度（mm）	皮帶速（m / s）	稱重傳感器（只）	計量托輥（組）	壓力杠桿	耳軸（只）	速度傳感器（只）
±0.125	1-8000	≤20	500－2400	0.1－ 5	8	8	懸浮式	無	1